高品質磁器碍子のサプライヤー

サラ・エレクトリックは、中国に拠点を置く磁器がいしの経験豊富なメーカーです。当社の成熟した製造プロセスと堅牢な品質管理により、当社の製品は、プロジェクトの特定の要求を満たすために必要な機械的強度、高温耐性、長期安定性を実現します。

製造工程

サラ・エレクトリック は、高品質の無機材料配合と厳格な工業的製造プロセスを採用しています。

1. 主要コンポーネント

磁器がいしは、主に高純度のカオリン、長石、石英（またはアルミナ）で構成されており、正確な割合で混合されています。

2. 焼結工程

成形および乾燥後、絶縁体はトンネル炉内で 1200°C ～ 1400°C の温度で高温焼結されます。

このプロセスにより、内部セラミック構造が非常に緻密になり、優れた絶縁耐力と機械的硬度が与えられます。

3. 表面グレージング

の表面絶縁体機械的強度を高めるため、通常は茶色、灰色、または白色の滑らかな釉薬でコーティングされています。さらに、この滑らかな仕上げにより、雨水や埃が流れ落ちやすくなり、セルフクリーニング効果が得られます。

磁器がいしの主な利点は何ですか?

1. 耐老化性と長寿命

セラミックは、非常に安定した化学結合を特徴とする無機材料です。太陽の紫外線、強烈な日光への曝露、オゾン侵食の影響を受けません。

磁器がいしは、屋外の過酷な気候条件下でも電気的または機械的特性がほとんど劣化することなく数十年間動作でき、40～50年の耐用年数を誇ります。

2. アークトラッキングに対する耐性

落雷や送電線での偶発的なフラッシュオーバーが発生した場合でも、プラスチックやゴムの表面とは異なり、電気磁器の表面は炭化や黒変を起こさず、永久的な導電チャネルを形成しません。

電気アークが静まると、磁器の表面は元の絶縁特性を急速に回復できます。

3. 高剛性と耐高温性

これらの絶縁体は、非常に高い圧縮強度と硬度を備えています。長期間にわたって高電圧導体の硬い引張力にさらされた場合でも、クリープや機械的変形は見られません。

さらに、軟化することなく極度の高温に耐えることができます。

4. 大量調達のための競争力のあるコスト

磁器がいしは、世界的に認められた古典的な標準化された製品です。さらに、20 年以上の製造経験を持つ Sarah Electric は、成熟した製造プロセスと容易に入手可能な原材料を利用しています。したがって、これらの製品は、世界中の電力会社による大規模かつ低コストの標準調達に最適です。

電力網に使用される磁器がいしの一般的な分類は何ですか?

1. 磁器ピン絶縁体

特徴: 電柱の腕木に取り付けられた鋼製のピン (またはポスト) に垂直に取り付けられます。導体は絶縁体上部の溝内に固定されています。

応用：定格35kV以下の中低圧配電線。

2. 磁器ディスク/サスペンションインシュレーター

特徴: 金具を介して機械的に直列に連結された個々のディスクユニットで構成され、導体を頭上に吊り下げる役割を果たします。

応用: 110 kV、220 kV、またはさらに高い電圧で動作する送電線の大型送電鉄塔で使用されます。

3.磁器ポスト碍子

特徴：スカート（シェッド）で覆われた背の高い円筒形の外形が特徴で、非常に高い構造剛性を持っています。

応用: 変電所内で、高電圧バスバーまたは断路器の剛性支持柱として機能するために使用されます。

メンテナンスに関する推奨事項

1. 定期的な目視検査

推奨頻度: 6 ～ 12 か月に 1 回点検してください。この頻度は環境汚染の深刻度に基づいて調整できます。

検査チェックリスト:

●表面にヒビ、欠け、釉薬の剥がれがないか確認してください。

● 表面汚染の程度を評価します。

●金具の緩みや腐食がないか確認してください。

●取付ボルトがしっかり締まっているかを確認してください。

●導体と絶縁体は確実に接触してください。

2. 洗浄と汚染管理

軽度の汚染：乾いた布やブラシなどでホコリを取り除きます。

中程度の汚染：低圧水で洗い流します。

重度の汚染 (または沿岸/工業地域): 専用の洗浄剤または高圧ウォータージェットを使用してください。

予防: 洗浄には強酸や強塩基の使用を避けてください。洗浄後は絶縁体の表面が完全に乾燥していることを確認してください。釉薬層を損傷する可能性があるため、金属工具を使用して表面をこすらないでください。

3. 金属部品のメンテナンス

磁器碍子の金属クランプ、ボルト、フィッティングを定期的に検査してください。振動による緩みを防ぐため、定期的に増し締めしてください。

軽微な腐食が認められる場合には、錆を除去し、防錆塗装を行ってください。重度の腐食が見られるコンポーネントは直ちに交換する必要があります。

4. 特殊な環境におけるメンテナンスに関する推奨事項

海岸または塩霧環境: 表面に導電性汚染膜が形成されるのを防ぐために、検査頻度を増やし、塩分付着物を定期的に除去します。

産業公害地帯: ほこりや化学物質による汚染がないか定期的に確認してください。トラッキングマーク（沿面放電経路）がひどい場合は、絶縁体を交換するか、耐汚染性絶縁体タイプに切り替えてください。

厳寒地または凍結地帯: 着氷後、導体によって絶縁体にかかる圧力を確認します。氷や雪が釉薬層やコアロッドに損傷を与えないように注意してください。