ポリマー絶縁体は、Sarah Electric が世界中のバイヤーに供給している高性能絶縁機器の製品ラインです。直販メーカーとして、当社は OEM/ODM サービスをサポートし、世界中の多くの国と地域にわたって代理店のネットワークを維持しています。これらのデバイスは軽量で、汚染フラッシュオーバーに対する優れた耐性を備え、メンテナンスコストが低いため、最新の送電および配電プロジェクトに最適です。
絶縁体の内部の中心に位置するこのコンポーネントは、エポキシ樹脂でカプセル化されたガラス繊維を含む引抜成形プロセスを使用して製造されます。
コアロッドは、同等の断面を持つ鋼鉄の強度をも上回る非常に高い引張強度を備えており、架空導体によって加えられる巨大な引張力と機械的負荷に耐えることができます。
一体型射出成形プロセスを利用して、高温加硫 (HTV) シリコーン ゴムがコア ロッドの外側の周りにしっかりと封入されています。
この構造コンポーネントは、高電圧の電気絶縁を提供し、沿面距離を延長するように特別に設計されています。
絶縁体の両端に取り付ける金属製の接続部品(ボール金具、ソケット金具、アイリングなど)です。これらは高圧圧着プロセスによって内部コアロッドにしっかりと固定され、絶縁体をタワーのクロスアームと導体に固定する役割を果たします。
ポリマー絶縁体の主な利点は、汚染フラッシュオーバーに対する耐性です。シリコーンゴムの表面は自然な疎水性を持っています。雨水は連続膜ではなく個別の水滴を形成するため、漏れ電流が減少し、表面フラッシュオーバーのリスクが最小限に抑えられます。
推奨用途: 沿岸地域、化学工業団地、鉱山地域、および重度汚染工業地帯。
従来の磁器碍子と比較して、ポリマー碍子は 50% ~ 80% の軽量化を実現します。
国際プロジェクトの場合、これは輸送コストの削減に大きく役立ち、設置が容易になり、稼働後は送電塔の構造的負荷が軽減されます。
磁器がいしは輸送時の取り扱いや外部からの物理的衝撃により亀裂が入りやすいのに対し、複合がいしは脆くなく、振動と物理的衝撃の両方に対して非常に耐性があります。
推奨用途:地震活動地域、強風の影響を受ける地域、山間部のプロジェクト現場。
シリコーンゴム素材は固有の自己洗浄特性を備えています。粉塵の蓄積を防ぎ、導電性汚染層の形成を防ぎます。この機能により、長期的には、清掃、定期検査、メンテナンスの頻度とそれに伴うコストが削減されます。
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アイテム |
ポリマー絶縁体 |
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材料 |
シリコーンゴム+FRP |
セラミック |
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重さ |
軽量 |
重い |
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耐汚染性と光沢保持性 |
素晴らしい |
良い |
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耐衝撃性 |
素晴らしい |
平均 |
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耐震性能 |
素晴らしい |
平均 |
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耐食性 |
素晴らしい |
良い |
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設置効率 |
高い |
平均 |
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維持費 |
低い |
平均以上 |
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耐用年数 |
20~30年 |
25~40年 |
以下の状況では、複合絶縁体の推奨を優先します。
✅ 塩霧が発生する沿岸地域
✅ 産業汚染のある地域
✅ 風や砂の激しい地域
✅ 山岳地帯の送電線
✅ 太陽光発電および風力発電プロジェクト
✅ 輸送および設置に高い効率が必要なプロジェクト
Sarah Electric は 2005 年に設立され、業界で 20 年以上の経験を誇ります。当社はポリマー絶縁体に関する成熟した製造専門知識を有しており、さまざまな国内および国際規格への完全な準拠を保証します。
当社のポリマー碍子は、ハウジングとシェッドに一体型の射出成形技術を採用しており、隙間のないシームレスなインターフェースを実現しています。
小屋を個別に組み立てる伝統的な方法を依然として採用しているメーカーを選択した場合、界面での水の浸入がリスクとなり、加水分解やコアロッドの脆性破壊につながる可能性があります。
私たちの絶縁体IEC 61109 または IEC 62217 規格に準拠し、トラッキングおよび侵食テスト、耐紫外線テストを含む 5,000 時間の加速人工老化テストに合格しています。
当社は 70kN、100kN、120kN、160kN、210kN などの幅広い定格機械荷重を提供しており、当社の製品が重量のある高電圧導体を完全にサポートできるという自信をプロジェクト エンジニアに提供します。
A: はい、非常に適しています。ポリマー絶縁体は、塩霧、湿気、紫外線に対する優れた耐性を備えています。
これらは、島、港湾施設、沿岸送電網、洋上風力発電所などのプロジェクトに最適です。
A: いいえ、違います。製品の絶縁部品は、本質的に錆びにくい素材であるシリコーンゴムとガラス繊維強化樹脂で構成されています。
金具には耐食性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板またはステンレス鋼を使用しています。
A: はい、そうです。ただし、メンテナンスの必要性は比較的最小限です。一般に、6 ~ 12 か月ごとの目視検査で十分です。
以下を定期的に確認することをお勧めします。
●シリコンゴム小屋の状態
●FRP芯棒の損傷の有無
● 金具と接続部の完全性
●表面の汚れの程度
A: 次のいずれかの状態が観察された場合は、交換をお勧めします。
● 物置のひび割れがひどい
●外装シースの経年劣化や剥離。
●内部コアロッドの露出
● 金具の緩みや腐食がひどい場合
●放電痕(トラッキングマーク・アーキングマーク)の有無
●機械的強度の低下